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梅歐實業（上海）有限公司
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鉆桿、鋼管便攜漏磁檢測系統一、漏磁檢測系統原理當鐵磁性鉆桿充分磁化時，管壁中的磁力線被其表面的或近表面處的缺陷阻斷，缺陷處的磁力線發生畸變，一部分磁力線泄露出鋼管的內、外表面，形成漏磁場
一、漏磁檢測系統原理
當鐵磁性鉆桿充分磁化時，管壁中的磁力線被其表面的或近表面處的缺陷阻斷，缺陷處的磁力線發生畸變，一部分磁力線泄露出鋼管的內、外表面，形成漏磁場。采用探測元件檢測漏磁場，從而發現缺陷的電磁檢測方法，即漏磁探傷。
與鉆桿作相對運動的探測元件拾取漏磁場，將其轉換成缺陷電信號時，通過探頭可得到反映缺陷的信號，從而對缺陷進行判定處理。
二、漏磁檢測的缺陷及靈敏度
漏磁檢測系統應對很小的缺陷具有很高的靈敏度，能有效檢測橫向裂紋、腐蝕坑、壁厚減薄、機械損傷等缺陷，檢測速度快且無污染。
三、系統自動化要求
能實現檢測的全自動化操作，能自動檢測并按API、DS-1標準分出不同等級鉆桿，級別標準能夠在精度范圍內可調。
采用便攜式計算機安裝配套軟件，計算機性能應滿足軟件操作需求，不得有卡頓、死機、錯誤代碼等影響正常操作的現象，軟件中文便捷操作界面，智能化程度高，可顯示檢測曲線，超標缺陷能夠自動報警，可自動生成檢測報告，檢測報告文本可被復制粘貼。
四、 漏磁探傷主機
主機設計應與上圖相符，防震、防雨、防潮、防塵，外殼結實，能起到足夠的保護內部元件的作用，接口設計橡膠防護蓋，內部元器件應模塊化設計，連接緊密，所有線路及元器件均勻符合國家相關標準。
五、自動滑車系統
自動滑車系統設計應與上圖相符，帶變速直流電機的高速驅動，能夠配套安裝2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三種規格的環形探頭傳感器。滑輪機構耐用、可調、無抖動、無噪音。
六、環形探頭傳感器
環形探頭傳感器應與上圖相符，規格尺寸分別為2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三種規格，傳感器精度高，所有元器件及信號線可靠程度高，安裝拆卸方便。
七、磁化線圈
磁化線圈應與上圖相符，配規格為10"內徑的磁化線圈，前提是確保此三種規格磁化線圈能滿足所有探頭傳感器的尺寸的使用。線圈磁化強度達到API標準要求。
八、氣動支撐系統
氣動支撐系統應與上圖相符，包括氣動千斤頂、空壓機及配套管線，千斤頂可將鉆桿撐起足夠的高度，使鉆桿脫離管排架，以便滑車在鉆桿上移動操作。整個壓縮空氣系統工作壓力0.4~0.6MPa，較高工作壓力應達到設計壓力的1.5倍。空壓機帶滾輪，方便搬運移動。
九、校準樣管
校準樣管應與上圖相符，專用的標準校準鐵磁性鋼管，材質Q235， 8個校準通孔，孔徑1/16" (按API標準), 各孔均勻間隔開，以便獲得清晰可辨的信號，管徑規格包括2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三種規格，人工缺陷孔位置應用明顯的方式做長久性標記，如油漆筆等。
十、檢測系統性能指標
1．規格：2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）
2．誤報率：≤0.5%
3．漏檢率：≤0.02%
4．檢測覆蓋率：≥99%
5．信噪比：S/N>≥12(dB)，對于人工缺陷, 檢測設備產生的最小信噪比( S/N)為3∶1
6．通道數：6 個
7．厚度范圍：1～12mm；
8．連續工作 24 小時，性能參數穩定；
9．位置分辨精度：20mm；
10．高通濾波: 0.1Hz～650Hz
11．低通濾波:1Hz～10000Hz
12．增益：0～90dB（步進 1dB）；
13．檢測方式：鉆桿不動，探頭小車自動前進后退；
14．檢測速度：30m/min；確保不低于 15m/min；
15．通孔檢測靈敏度：1.6mm 通孔 (采用 8 孔標定)；
16．檢測盲區：100mm（鉆桿管體）；
17．壓縮空氣：0.4～0.6MPa
18．電源：220V（－10％ ～ ＋10％）
19．工作溫度： -10。C ～50。C
十一、檢測標準
本產品的技術范圍應滿足 API，DS-1 標準的規定。
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