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perma - 潤滑解決方案潤滑油潤滑脂介紹
閱讀：80 發布時間：2023-9-650 多年來，perma 一直是創新和有創造力的潤滑解決方案的代名詞。perma 單點和多點潤滑系統可用于幾乎所有的行業和世界各地的應用。
perma 憑借眾多和專門認證的產品，成為單點潤滑市場的者。所有的 perma 產品均在德國的公司總部研發、測試和生產，符合“德國制造"的質量標準。
憑借多年的經驗以及遍及全球各地的分公司和合作伙伴的銷售網絡，perma 可以為客戶提供眾多滿足其高技術要求的解決方案。
全球范圍內，每 11 秒就會安裝或者更換一件 perma 潤滑系統。人工潤滑已成為歷史！
今天，任何尋求安全高效、具有長期經濟性的設備用潤滑系統的客戶均希望利用自動潤滑
所帶來的優勢。perma 能夠為任何潤滑點提供理想的經濟型技術解決方案。
利用 perma 潤滑系統的優點
perma 可簡化維護工作
從手動潤滑系統轉而采用 perma 潤滑系統十分簡單：perma 潤滑系統可用于任何存在潤滑點的位置。產品組合覆蓋了
從耐用的單點潤滑系統到最多達 600 個不同潤滑點的獨立供油系統。
排油周期從 1 天至 36 個月
潤滑油容積 30 立方厘米至 7,000 立方厘米
工作溫度從 -40 °C 至 +60 °C
潤滑系統采用了等級最高達 NLGI 2 的高性能潤滑劑
人工潤滑與 perma 潤滑比較
過度潤滑（潤滑油用量過多）
? 導致工作溫度升高
? 導致接觸密封受損
? 潤滑油用量過高
缺乏潤滑（潤滑油用量過少）
? 導致摩擦和磨損增大
? 存在干轉風險
perma 潤滑系統所采用的自動潤滑能夠確保穩定供油并
保持潤滑油質量佳。與手動潤滑不同，自動潤滑能夠有效
避免過度潤滑和缺乏潤滑的問題。
設備利用率
perma 有助于避免多達 75 % 的滾柱軸承故障
過早磨損會導致計劃外的設備停機。周密計劃的潤滑策略對于延長有潤滑軸承的使用壽命來說有著很大的影響。
采用 perma 潤滑系統進行軟化能夠避免多達 75 %
的軸承故障。下圖重點標出了導致過早軸承故障的主要原因。
穩定將新潤滑油供送至各潤滑點
采用再潤滑可帶來設備高可用率
降低維護成本和減少 計劃外設備停機
perma 能夠避免潤滑油受到液體和灰塵顆粒物的污染
因水份和固體顆粒導致的污染會加速軸承磨損，縮短軸承使用壽命。通過涂抹新潤滑油，perma 自動潤滑系統能夠避
免液體、塵土和灰塵的侵入，從而延長軸承的使用壽命。
潤滑能夠避免灰塵顆粒物和液體
對軸承的侵入
在軸承中實現針對摩擦磨損的保護
延長軸承使用壽命
滾柱軸承故障原因
潤滑油用量不足
? 金屬與摩擦點直接接觸
? 增加磨損和摩擦
潤滑油老化
? 源于對難以觸及的各潤滑點未做到定期維護
? 由于潤滑油過期導致質量下降
不適用的潤滑油
? 無法滿足潤滑點的要求
? 因混用導致潤滑油性能降低
固體顆粒污染
? 手動潤滑造成的顆粒物沉積
? 工作場所清潔打掃不足
成本效益
perma 能降低高達 25 % 的潤滑費用
perma 潤滑系統有助于顯著降低成本。持續的自動軟化能夠將過早磨損和設備停機降低至最小程度。從而降
低昂貴的維修和維護成本。
自動化帶來設備高利用率
可在停機期間安排維護周期
降低維修和維護成本
管理潤滑系統中的潤滑點 - 免費的 perma MLP 軟件
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perma 質量管理系統經認證，符合 DIN EN ISO 9001 和 EN ISO/IEC 80079-34 的要求。
自動潤滑帶來成本節約
與手動潤滑相比，perma 自動潤滑在
多個不同方面均顯示出了節約潛力。
以下所列方面具有最大的節約潛力：
? 減少停機時間
? 機器維修費用
工作場所安全性
perma 能降低 90% 的事故風險
采用 perma 潤滑系統能夠提高工作場所的安全性。perma 潤滑系統可將人員和機器之間的接觸機會將
至低，有助于顯著提高工作場所的安全。
降低了在難以觸及的危險區域所花費的的時間
潤滑系統避免了人員直接接觸具有危險性的潤滑油
減少了因潤滑油污染導致的滑倒事故
環境保護
perma — 經認證的環境管理系統
perma 環境管理系統經認證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。通過具體根據對應的應用來匹配潤滑油用量，降低了
潤滑油消耗量。可重復利用其有利于環保的組件能夠將您公司的能耗和物料成本降至低。
采用以需求為基礎的計量，降低了潤滑油消耗量
得益于采用了密閉系統，不存在潤滑油污染問題
可重復使用的 組件有助于最大限度地降低能耗和材料費用
