之源實(shí)驗(yàn)室之源實(shí)驗(yàn)室是流程工業(yè)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，以推動(dòng)行業(yè)技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)為核心目標(biāo)。依托尖端的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、先進(jìn)的物料處理技術(shù)及深厚的產(chǎn)學(xué)研合作資源，實(shí)驗(yàn)室構(gòu)建起“設(shè)備-工藝-材料-應(yīng)用”正向研發(fā)體系。通過聯(lián)合國內(nèi)外知名高校、龍頭企業(yè)的頂尖研究團(tuán)隊(duì)，實(shí)驗(yàn)室打破創(chuàng)新壁壘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研用深度協(xié)同，將基礎(chǔ)研究成果高效轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，為流程工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)突破提供全方位支撐。
材料測(cè)試實(shí)驗(yàn)室測(cè)試材料性能，正向開發(fā)對(duì)應(yīng)的流程系統(tǒng)
如：覆蓋2nm~100μm不同維度的材料特性測(cè)試，材料的動(dòng)特性、理化特性等測(cè)試
物料工程實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新制備技術(shù)研發(fā)：聚焦物料制備效率與性能瓶頸，開發(fā)高效低碳新工藝，突破傳統(tǒng)技術(shù)在能耗、產(chǎn)物質(zhì)量上的局限。
分階段研發(fā)銜接：構(gòu)建“小試探索-中試驗(yàn)證-產(chǎn)業(yè)化銜接”完整鏈條，保障新工藝從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線的可行性。
流程工業(yè)實(shí)驗(yàn)室從“實(shí)驗(yàn)室”的產(chǎn)品研發(fā)到“生產(chǎn)線”的量產(chǎn)級(jí)別需要靈活高效的工藝設(shè)計(jì)能力作支撐。在保證工藝 要求的同時(shí)，幫助客戶改造現(xiàn)有產(chǎn)線,配合客戶完成 對(duì)先進(jìn)制造工藝的探索和產(chǎn)業(yè)化落地，尋找中試和規(guī)?；a(chǎn)工藝的最優(yōu)解。
為保障客戶的工藝品質(zhì)，可通過材料工藝、氣相沉積技術(shù)等方式對(duì)工藝設(shè)計(jì)流程進(jìn)行優(yōu)化提升，縮短 工藝時(shí)間，提升整體產(chǎn)能。
散料CAE模擬仿真與分析平臺(tái)散料數(shù)字化建模：運(yùn)用CAE技術(shù)構(gòu)建仿真模型，模型參數(shù)與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工況高度匹配，確保模擬結(jié)果的可靠性。
生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判：模擬極端工況下的散料行為，提前識(shí)別堵料、混合不均等潛在風(fēng)險(xiǎn)，為安全生產(chǎn)提供前置保障。
數(shù)字化孿生銜接：可與企業(yè)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)接，為散料處理系統(tǒng)數(shù)字化孿生建設(shè)提供核心技術(shù)支撐。
微納加工實(shí)驗(yàn)平臺(tái)專注微米、納米級(jí)材料研發(fā)與精準(zhǔn)加工的專業(yè)化平臺(tái)，主攻高端材料國產(chǎn)化技術(shù)突破，打通“實(shí)驗(yàn)室研發(fā)-產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”通道。
