,在空分裝置生產過程中的危險莫過于碳氫化合物積聚發生局部輕微爆炸，或造成整個設備破壞的嚴重爆炸。從而造成操作人員的人身傷害和嚴重影響后續工段的正常生產。因此為確保生產連續穩定運行，避免爆炸事故的發生必須把裝置內易于積聚碳氫化合物部位的危險物濃度控制在安全值以下，力求以科學的方法，合理的措施有效的手段達到安全穩定生產的目的。

空分裝置碳氫化合物積聚的原因分析

經過跟蹤統計分析，對造成裝置內碳氫化合物含量高的原因總結如下：

1切換式板式換熱器換熱效果不好

本裝置空氣中的碳氫化合物和水份是靠可逆式板式換熱器來清除的，如果板式換熱器換熱效果不好，換句話說就是冷端溫度控制的不穩定，時高時低，那么帶入系統的碳氫化合物含量會在溫度高的時候大量增加，積聚在分餾塔系統內部。

2液氧泵運行不穩定

本裝置液氧泵的作用是將冷凝蒸發器的部分液氧加壓后打入液氧吸附器中，將系統中積聚的碳氫化合物和水分連續清除，防止其大量積聚。如其運行不穩定，經常出現故障，勢必會造成系統中的碳氫化合物積聚量增加。

3液氧吸附器效果不好

作用是吸附液氧中積聚的碳氫化合物和水分, 如其吸附效果不好，直接造成系統中的碳氫化合物積聚量增加。

4液空吸附器效果不好

作用是吸附液空中積聚的碳氫化合物和水分, 如其吸附效果不好，直接造成系統中的碳氫化合物積聚量增加。

5空氣質量不好

空氣質量不好，其碳氫化合物含量超標，系統中的碳氫化合物積聚量會激增。

6冷凝蒸發器液位過低

液氧面過低，造成過量的乙煥在表面積聚，有爆炸的危險。

7停車加熱吹除不

系統內殘留的水分、二氧化碳、乙煥等雜質不能清除，會造成開車后系統內碳氫化合物積聚速度加快。

8液氧排放量少，間隔時間長

不能及時帶走系統內積存的碳氫化合物，使其積累量逐漸增加。

9操作不當

由于人為操作方面的原因導致上述現象發生，造成系統中的碳氫化合物積聚量激增。

10吸附劑失效

使液空、液氧吸附器失去作用，不能吸附液氧、液空中積聚的碳氫化合物和水分。

11化驗儀器不準確

不能夠及時提供系統中的碳氫化合物積聚量增加的可靠數據，也就不能及時調整系統運行參數，為碳氫化合物積聚量激增提供了條件。

根據找岀的原因及制定的控制措施，在生產過程中具體實施靈活運用：

實施一、板式換熱效果不好

首先調節空氣壓縮機各級間冷卻水量，嚴密監控各級間氣體溫度,如發現氣體溫度有升高趨勢，及時査找原因并消除，從而保證壓縮機出口氣體溫度達到要求值。

其次是調整空冷塔冷卻水流量，以保證進入板式冷卻器的氣體溫度≤30℃

再就是及時調整板式中部溫度,使其各通道溫度平衡穩定。

實施二、液氧泵運行不穩定

定期對液氧泵進行維護保養，保證設備連續穩定運行。

實施三、液氧、液空吸附器效果不好

操作人員記錄吸附器每次的切換時間，按運轉周期再生吸附器，技術人員根據空氣質量，及吸附劑使用情況及時調整吸附器再生周期，以保證達到吸附效果。

實施四、空氣質量不好

分廠使用的原料空氣在廠區就地抽取，由于風向和氣壓的原因原料空氣經常受到其他分廠排放廢氣的污染，從而造成吸入空氣中碳氫化合物的含量本身就高。因此，我們根據風向和氣壓，調整液氧排放量和排放時間，縮短液氧、液空吸附器切換周期。

實施五、操作不當

①由車間主任定期進行現場操作指導。②由技術人員和車間熟練操作人員對生產操作人員進行為期三個月的不脫產崗位操作技能及理念知識培訓，并經嚴格考核后持證上崗。

實施六、主冷液位太低

控制室操作人員時刻監控主冷液位，將液位控制在1800?2680mm之間。

實施七、停車加熱不

停車加熱時,制定嚴密的加熱方案，嚴格按方案進行加熱，以確保加熱的全面和。

實施八、液氧 排放量少、間隔時間長。

根據檢驗報告單和空氣及時調整液氧排放間隔時間及排放量。

實施九、吸附劑失效

記錄吸附劑更換時間，及時更換新的吸附劑。

實施十、化驗儀器不準

按照檢定周期及時校準化驗儀器，保證精確檢測碳氫化合物含量。大連藍天中意科技有限公司專業生產測定空分流程中氣態氧及液態氧中的乙炔的儀器——空分在線氣體分析系統，采用對碳氫化合物測定有很高靈敏度的色譜法中的氫火焰離子化檢測器，進行測定低含量乙炔組分是行之有效的。