隨著科技的進步，在機械制造、電力、建筑、交通運輸、信息技術等領域，機器設備或生產過程在不需要人工直接干預的情況下，已經能夠按預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制，已經逐漸地實現了工業自動化，相應的工業自動化技術也成為提高勞動生產率的主要手段。其中，用來控制流體流量的調節閥是組成工業自動化系統的重要環節，在調節系統中是*的，被稱之為生產過程自動化的“手腳”。
1、穩定生產：調節閥在工業過程控制中作為終端控制單元其穩定性對整個控制系統尤其重要。如果調節閥不能穩定的實現控制室所發指令，可能造成系統壓力、溫度或液位的波動，給正常生產造成嚴重影響。要想穩定生產的正常進行，適當選擇彈性系數，活動部件的質量、閥前閥后的壓差，閥芯形狀及阻尼系數與粘性摩擦系數，使其穩定域大到工作的范圍，對它在穩定生產等方面有一定的指導意義。隨著以一些化工廠裝置高負荷的運行以及30%增容的實施，調節閥在不斷發生腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題，從而迫使調節閥的使用日期大大減短，工作可靠性下降，進而引發工藝系統、裝置的生產效率大幅下降，嚴重時甚至可能導致生產全面停機。
2、優化控制：作為工業自動化控制系統中的終端元件，在調節系統中是*的，調節閥是專門用來控制流體壓力、流量、溫度、液位的。在使用中，首先要根據工藝生產過程的要求合理選擇調節閥類型。注意優化調節閥的流量特性，要能夠很好地與控制系統匹配，促使系統的控制功能充分發揮，節流能耗普遍降低。
調節閥用于調節操縱變量的流量，從控制系統整體看，一個控制系統控制得好不好，都要通過調節閥來實現。由于下列原因，調節閥在工業自動化系統中變得十分重要。
1、調節閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增加，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質變差等。
2、調節閥的活動部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環境，引發事故。
3、調節閥的閥內件與過程介質直接接觸，和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下：
a.調節閥閥組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同，對調節閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。
b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離，但調節閥通常與過程介質直接接觸，很難采用隔離的方法與過程介質隔離。
4、調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗，因此降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
5、調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲。例如，當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時，造成汽蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關，因此降低噪聲，降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。
6、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥應能夠適應不同應用的要求。
7、檢測元件和變送器、控制器等發展快，投入的人力和物力多。相對來看，通常認為調節閥結構簡單，因此對調節閥投入研究和開發的人力和物力相對不足。
