鍋爐脫硫劑今日價格

鍋爐脫硫劑、燃煤脫硫劑增效劑
一、產品背景
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產品可利

用等特點，是燃煤電廠應用為廣泛的煙氣脫硫技術法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統存在的主要問

題是：運行能耗高；設備結垢磨損嚴重，系統可靠性低；對煤質硫份的適應性差，難以達到設計出力

要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的頒布實施，許多電廠將被迫進行脫硫

設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以下，耗資千萬元，給電廠帶來了

極大地經濟壓力。在保持原來有脫硫系統設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進行脫硫系統的“化學

增容改造”完夠達到進行設備增容改造的效果。
佯隨對污染源監管力度的加大，發電企業社會責任感的增強，保持煙氣脫硫系統的可靠運行、達

標排放已成為和企業的共識。隨著脫硫過程中化學藥劑增效技術的引進吸收，脫硫增效劑在我國

越來越多電廠的濕法脫硫系統中得到了應用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經濟性好的優點

，使得這一產品受到廣泛關注和青睞。調查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增

效劑，用于改善系統運行。但與此同時，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能的產品，其技術

配方被專業公司壟斷，產品價格較高；而國內產品主要還停留在*、第二代產品配方，且魚目

混雜，質量參差不齊，消費者難以辨明選擇。
進口產品較高的價格提高了電廠的使用成本，國內部分低價低質的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴

重影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據此種情況，廊坊德昌化工有限公司瞄準前沿，組織海歸博

士組成的專家研發隊伍潛心研發，成功掌握了的第三代脫硫增效劑產品配方，并結合國內脫硫特

點，開發了DECHANG601系列脫硫增效劑。不僅在產品性能和質量上達到了水平，且更加適合國內的電

廠脫硫系統，部分性能甚至優于第三代脫硫增效劑，被一些業內人士譽為第“3.5代”產品。受到了

國內外眾多脫硫專家和企業的極大關注。作為進口產品的替代產品，大大降低了客戶使用成本。
二、產品特點
脫硫增效劑LX-601是在的脫硫增效劑配方基礎上，結合了國內脫硫的實際情況，為達到提高

石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因

子可使得脫硫反應速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑LX-601601的關鍵成分均采用進口原料

，保證了產品品質。
外觀：白色晶體粉末密度：1.3±0.05g/cm3
包裝：25kg、規格，高密閉包裝袋  貯放：應置于干燥、陰涼處保存
保質：性能穩定，保質期5年  性質：無毒、無害
三、作用原理
在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態，涉及一系列的化

學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙

膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠

分子擴散通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過

液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。SO2的傳質過程既受液膜阻力

的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發生于入口SO2濃度較低的工況。當入口SO2濃度較低而

液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加降低工。當SO2濃度繼續增加，達

到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過度，轉向受液膜控制

。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石

膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，

提高脫硫效率。
LX-601脫硫增效劑根據上述反應地程，針對影響反應因素，主要從以下幾方面改善反應阻力，加快反

應應速度，從而提高脫硫效果：
1、提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數據表明添加LX-601脫硫增效劑可縮短石灰石的半消

溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
2、緩沖PH值，減小氣-液相傳質阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提

升。實驗室數據表明添加LX-601脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
3、固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結晶反應速度，

并改善了漿液沉降特性，使反應快速完成反應循環。
四、使用方法
1、投加點
脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般

加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發揮效果。
2、投加量
為實現的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。

連續使用，初次投加濃度建議為500-800PPM，補充投加量為200-300PPM。短時使用，投加量為200-

300PPM。具體可根據各項參數，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求推薦濃度值。
五、產品作用效果
DECHANG601脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運行的需要；電廠降耗挖潛的需要；

電廠體現社會現責任的需要。
1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。
添加適當濃度的LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統脫硫效率提升5%-20%。
2提升系統處理能力，可提高燃煤硫份，降低經營成本。
添加適當濃度的LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20-40%，根

據目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。
3、大幅降低系統所需液氣比，節能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度LX-601脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統所需液氣比

降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環泵。此項可顯著降低脫硫系統電耗（降低廠用電率0.12-

0.20%）。
4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗室數據表明，添加LX-601脫硫增效劑縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅度提升了石灰石活性

。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。
5、提高系統氧化、結晶速度，改善吸收塔漿液及石膏品質。
LX-601脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用，加快反應進行。特別在燃燒高

硫煤，原有的氧化系統及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現更加明顯。系統氧化、結晶速度顯

著提升，漿液及石膏品質得到明顯改善。
6、減少系統腐蝕、結垢
LX-601脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統產生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。

通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明，各種材料的腐蝕結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少

的幅度，腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%。
六產品應用實施例
1、實施例一
某電廠2×350MW燃煤機組采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔”方式。
（1）加藥前脫硫系統運行狀況
加藥前4天內系統平均脫硫效率為92.83%，煙氣中平均含硫量為3956mg/NM3，平均PH值為5.51，鍋爐

負荷平均值為301.81MW。
（2）加藥后脫硫系統運行狀況
6月8日向系統沖擊性加入LX-601脫硫增效劑700公斤，后續每天加藥75公斤，平均脫硫效率為96.03%

，原煙氣平均含硫量為4012mg/NM3，平均PH值為5.50，鍋爐負荷平均值為306.5MW。
（3）加藥、停運一臺漿液循環泵狀況
6月12日至15日，添加LX-601脫硫增效劑，停運一臺漿液循環泵，以驗證添加劑性能及脫硫系統脫硫

含量。加藥停泵后，系統平均脫硫效率為94.33%，原煙氣平均含硫量為3982mg/Nm3，平均PH值為5.50

，鍋爐負荷平均值為298.9MW。
2、實施例二
某電廠#5機組為660MW燃煤機組，采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔“方式，配備四臺漿液

循環泵，正常運行期間，保持三臺漿液循環泵運行。LX-601脫硫增效劑加入后，在停運1臺功率900KW

漿液循環泵的情況下，脫硫效率較以前運行工況提高2%以上！！！

（1 ）鍋爐脫硫除塵產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化

器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用*制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的

給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌

碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度

<1 級。脫水板設計合理、*，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣

通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2 ）阻力小、節

水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤

900Pa ，系統阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用

，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運

行費用降低。（3 ）設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適

應各種不同的工作環境。（4 ）設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不

同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前成熟、環保局認可的脫硫法。

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