預制分支電纜是為了適應供電、配電系統不斷發展而出現的新型電纜產品，它是根據用戶要求，事先在工廠預先制造，改變了長期以來在施工現場制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電可靠性大大提高。預制分支的主干電纜和分支電纜截面大小和長度等是根據設計要求任
預制分支電纜是為了適應供電、配電系統不斷發展而出現的新型電纜產品，它是根據用戶要求，事先在工廠預先制造，改變了長期以來在施工現場制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電可靠性大大提高。預制分支的主干電纜和分支電纜截面大小和長度等是根據設計要求任意組合，選用靈活，施工方便、簡單。
目前市場使用的預制分支電纜有三種結構，一種結構為單芯預制分支電纜，即單芯主干電纜與單芯分支電纜連接后一次注塑；一種結構為單芯扭絞成型預制分支電纜，是單芯主干電纜成纜后分別與單芯分支電纜間隔連接后分別注塑；另一種結構為多芯預制分支電纜，是多芯絕緣線芯成纜、裝鎧、擠包護套后做為主干電纜和分支電纜，然后將主干、分支電纜的相對應絕緣線芯分別連結后一次注塑；以上三種結構從預制分支頭的注塑來區分：前兩種可歸為單芯成型預制分支電纜，后者為多芯成型預制分支電纜。它們廣泛應用于高、多層建筑、民用住宅樓、隧道、機場、橋梁、地鐵和公路等供電系統。
圖 1 型腔結構及尺寸
關鍵工序的工藝控制：測量、剝線、壓接、繞包工序、注塑
1、測量：分支線分段時一定要考慮壓入分支頭內的長度，一般支線的長度是指在注塑分支頭后所測量的分支長度，所以在生產時，對分支長度測量截取時一定要考慮圖1中所對應型腔圖的D的長度尺寸。
2、剝線：主干電纜的剝皮長度應不超過圖1所對應型腔圖H的長度尺寸。將主干、支線按照 "c"形管的長度參數剝出導體部份；
3、壓接：按照圖2形式采用液壓鉗將C型管把主干和分支導體壓接到一起，每項必須錯位壓接，且所壓接后的分支頭的外徑尺寸，必須與型腔圖1中的相關尺寸對應；
4、繞包：將壓接頭及裸露的導體處按照由里到外的順序纏繞合成云母帶、高壓絕緣帶、防水帶、保護帶，然后將所有主、分支絕緣線芯全部包覆墊層，zui后將主、分支的鋼帶纏繞并焊接。在此過程中一定要注意鋼帶與絕緣線芯之間的墊層處理。
分支導體的壓接、繞包是分支電纜干線和支線連接的重要環節，如因一個分支頭質量出現問題，將直接影響此根電纜的產品質量，所以多芯分支電纜的制造在此工序工藝控制是非常重要的。此工序加強人的責任心在顯得尤為重要。
6、注塑成型：對于注塑料一定注意考慮料的流動性好，另外對于一些低煙無鹵的注塑料一定要選取抗張強度及斷裂伸長率指標好的廠家料，若料選取不當，則在注塑后的注塑頭就出現不同程度的分支頭與主線、分支線處出現裂開現象，尤其對于大規格的線特別明顯，同時也要注意分支頭注塑后的冷卻要充分后方可上工裝盤，在成品裝盤時一定要考慮選取大筒體的，否則對電纜分支頭聯結處出現縫隙，直接影響產品質量，多芯鎧裝電力電纜不得小于25D，D＝電力電纜的zui大直徑。
隨著新疆及西部開發戰略的實施，多芯型預制分支電纜應用領域范圍不斷擴大，并向防火，高阻燃方面發展。該產品的研制成功，對促進本地區工業調整，從而形成新的經濟增長點產生積極的作用。
