硅碳負極材料是一種新型的鋰離子電池負極材料，具有高比能量、長循環壽命、低成本等優點。其制備過程較為復雜，需要使用其它的設備進行生產。
主要的設備包括：
1.混合機：用于將硅粉和石墨粉混合均勻，以形成硅碳復合材料的前驅體。
2.真空干燥箱：用于去除混合后材料中的水分和揮發物，避免對后續的高溫處理造成影響。
3.高溫爐：用于將硅碳復合材料前驅體進行高溫炭化處理，使其轉變為硅碳復合負極材料。
4.壓片機：用于將硅碳負極材料壓制成片狀，并固定在集流器上，以便進行電池組裝。通過以上設備的配合使用，可以實現對硅碳負極材料的批量生產，滿足鋰離子電池市場的需求。
硅碳負極材料的*能量密度和高比容量使其成為鋰離子電池制造中空間的材料。然而，硅碳材料在充放電過程中體積變化較大，易發生剝落、龜裂等問題，導致電池性能下降。硅碳負極材料包裹可以有效地保護硅碳負極材料，并提高鋰離子電池的循環壽命和安*性能。
通過高溫爐焙燒后硅碳負極材料表面依然被均勻包覆，且材料的球形度保持良好。
硅碳負極材料碳包覆連續式回轉爐、硅碳負極材料碳包覆間歇式回轉爐、硅碳負極材料碳包實驗回轉爐、小型硅碳負極材料碳包覆回轉爐。高溫回轉爐是全氣氛保護電極材料煅燒爐。可實現一邊進料一邊出料。
高溫回轉爐技術參數參考：
電爐名稱：硅碳負極材料碳包覆用高溫回轉爐
進料量：10Kg/h-50Kg/h
進料方式：螺桿進料
爐膽材質：310S
爐膽總長：4.5M
加熱有效區長度：3M
測試溫度：950度
傾斜角：0.38
爐膽轉速：12分鐘/轉
高溫有效停留時間：120分鐘
物料在爐膽裝填量占爐管總體積：15%
物料堆積高度：6.3厘米
爐內氧含量：0.1ppm
防粘壁敲打：3次/12分鐘
氮氣流量：0.4m3/小時
設備用氮氣：99.999%高純氨
