電線電纜企業(yè)用的各種材料
不但類別、品種、規(guī)格多,且用量巨大,小型企業(yè)的年用量已達幾千噸,大型企業(yè)甚至達到幾萬噸,因此,各種材料每月的用量、庫存的備用量,需要制定周密的計劃,并嚴格付諸于實施,這對企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益密切相關。同時,對廢品的分解處理、回收重復利用及廢料的最后處理等都必須作為企業(yè)管理中的一項重要內(nèi)容來抓,管理的好壞,對企業(yè)的經(jīng)濟效益關系很大。至于生產(chǎn)中的材料管理,節(jié)支降耗等工作也是非常重要的。
電線電纜制造業(yè)中,物流量特別大
從原材料及各種輔助材料的購進、儲存、各工序間的流轉,到成品入庫出廠,都構成了一個相互關聯(lián)且復雜的物流體系。因此,就原材料的的管理必須對其的物流路線、周期、存放地點(材料庫、半成品存放地、成品庫)等有一個合理的、科學規(guī)劃設計,從合理的布局達到科學的動態(tài)管理。線纜企業(yè)將從這一系列的科學合理、嚴格實施的物流中獲得可觀的經(jīng)濟效益。
工藝對電線電纜專業(yè)設備的依賴性。
(1)在電線電纜產(chǎn)品的制造中,有許多是本行業(yè)*的工藝技術,如塑料、橡皮絕緣的三層連續(xù)擠出;漆包線的涂漆和固化、油浸紙絕緣電纜的干燥和浸油;鉛、鋁套的熱壓擠包;導體的多次拉制;多根絕緣線芯的成纜;上引法和浸涂法制造低氧銅桿;光纖光纜的許多加工工藝等等。為此,必須有針對性地研究出許多設備來實現(xiàn)相關的工藝過程,制造出各種電線電纜的產(chǎn)品。
(2)制造的工藝與專業(yè)設備的關聯(lián)和相互推動性。在電線電纜產(chǎn)品的整個制造過程中,不管是從市場調(diào)研、結構設計、材料的選購,還是研發(fā)后的產(chǎn)品定型,工藝與設備的關聯(lián)是相互制約相互發(fā)展的。這不僅保證了產(chǎn)品的制造,同時也推進了產(chǎn)品的更新改造。
①工藝上所有的要求都必須通過設備上的各種措施才能實現(xiàn)。如：需要導電率更高得銅,一直是線纜業(yè)所追求的目標,在研制了上引法、浸涂法的工藝和專業(yè)設備后,就能使銅的導電率達到10-102%IACS的低氧銅、無氧銅,產(chǎn)生了巨大的社會經(jīng)濟效益。
?、诜粗?生產(chǎn)專業(yè)設備的企業(yè)必須密切配合著線纜產(chǎn)品的改進與研發(fā),或要求不斷提高生產(chǎn)速度或工藝精度(如電子線纜中要求擠出的塑料絕緣厚度為0.1-0.2mm)等,新工藝技術的出現(xiàn)對專業(yè)線纜設備的也提出了新的要求。如有了有色金屬熱壓擠出成型機就可方便的制造銅包鋁、鋁包銅等雙金屬單線及某些電纜產(chǎn)品的鋁護套等。
③專業(yè)設備的不斷改進、開發(fā),不僅保證了實施工藝的有效性和穩(wěn)定性,而且推進了線纜產(chǎn)品的制造向多快好省的方向前進。在提高整個線纜制造的技術中發(fā)揮著重要的作用。以擠塑專業(yè)設備為例,立塔式交聯(lián)電纜生產(chǎn)系統(tǒng)保證了110-220Kv的高壓電纜所需要的厚絕緣層(16-28mm)以及研制的500Kv的超高壓電纜,精密擠出機可以制造0.1-0.2mm厚度的絕緣層,為微小型的電子線纜發(fā)展創(chuàng)造了條件,采用擠出速度達2000-3000米/分的高速擠出機制造室內(nèi)通信線纜的絕緣線芯,大大提高了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
?、艹浞掷?a href="http://www.cmr6829.com/st211882/" target="_blank">電線電纜大長度連續(xù)疊加組合這一生產(chǎn)特征,使線纜制造中連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種不斷增加并快速推廣,這樣不但能省去原來各個機組所必需的收放線、牽引等輔助設備,還可以節(jié)省廠房面積、減少工序間的物流及操作工人,從而達到更大的經(jīng)濟效益。
