純水生產設備在長期工作后，會出現一些問題，例如出水量變小、水質不達標等，這是由于長期使用，造成反滲透膜堵塞，從而影響應用結果。在優普公司工作多年的馬工程師提醒用戶：反滲透膜在工作過程中膜表面的鹽濃度高于主體流體中的濃度，這種現象稱為濃差極化。濃差極化的后果是使一些鹽在膜表面上沉淀，堵塞反滲透膜產水通道，使膜的產水量下降。給水中的有機物不被連續沖掉或被定期沖洗掉時會在膜表面沉積，特別是一些表面帶電荷的反滲透膜，會吸引帶電的有機物并將其粘滯在膜表面上。
針對這些問題，我下面給大家介紹一下清洗維護方法：
1、低壓沖洗
定期對ro裝置進行大流量、低壓力、低ph值的沖洗有利于剝除附著在ro膜表面上的污垢，維持膜性能，或當進水sdi突然升gao超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待sdi值調至合格后再開機。
2、停運保護
由于生產的波動，ro裝置不可避免地要經常停運，ro短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用于停運15d以下的ro系統，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護ro裝置。實踐發現，水溫20℃以上時，ro裝置中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10%(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/l、亞硫酸氫鈉1%(質量分數)。
以前常用的殺菌劑配方是甲醛，因其具有便宜、易得的優點，但近來出于對環保和人體健康的考慮，異噻唑啉酮逐漸被重視，但其在反滲透保護中的應用尚未見報道。
3、化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善ro的預處理系統，調整ro的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。
