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SF6氣體抽真空充氣裝置采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。本產(chǎn)品在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

使用注意事項(xiàng)：

因啟動(dòng)過頻會(huì)影響電機(jī)壽命，所以每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量少于5次，每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)在3分鐘以上。

• 盡量避免壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間真空運(yùn)轉(zhuǎn)，故回收時(shí)要注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力，當(dāng)回收初壓力(M1)顯示為零表壓，達(dá)到預(yù)定值，及時(shí)停止壓縮機(jī)回收。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)中的油面應(yīng)保持在視油鏡范圍內(nèi)，即1/4-3/4位置。缺油停止運(yùn)行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時(shí))

③換油方法

隔斷SF6壓縮機(jī)系統(tǒng)，松開回油管接頭，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置，再連接好回油管路，對(duì)SF6壓縮機(jī)抽真空，抽至100Pa以下壓縮機(jī)方可投入使用。

④檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行。

3、冷凍系統(tǒng)

①冷凍系統(tǒng)由冷凍壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成。為了保持冷凝器的高效能，應(yīng)注意本裝置工作場(chǎng)地的清潔，冷凝器進(jìn)風(fēng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(jī)為全封閉壓縮機(jī)，每小時(shí)開停次數(shù)應(yīng)少于5次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在5分鐘以上，一次停機(jī)時(shí)間不少于3分鐘。

③運(yùn)行中應(yīng)檢查冷凍壓縮機(jī)吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，高低壓壓力控制器出廠時(shí)已調(diào)整好控制值，參見第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容，當(dāng)?shù)陀诘蛪合拗禃r(shí)，待壓力升高后，當(dāng)超過高壓限值時(shí)，待壓力降低后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

④運(yùn)行中應(yīng)注意冷凍壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響，冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，則切斷電源，然后進(jìn)行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象，滲油的部位往往是泄漏部位，發(fā)生上述現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查處理。

⑥運(yùn)行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對(duì)人體的燙傷。

⑦不得隨便松動(dòng)各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行。

⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴(yán)格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質(zhì)，并對(duì)冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣體沖出，以排盡管路內(nèi)的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機(jī)吸入氟里昂，注意此時(shí)應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機(jī)積液。

充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化，達(dá)到充注量后即可停止充注。

關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。