備為UV紫外光解和臭氧發生裝置+光觸媒催化裝置結合為一體機，復合式對有機廢氣，特別是惡臭廢氣、漆霧廢氣等進行UV紫外光解、臭氧催化氧化、、光觸媒催化氧化還原化學及物理反應，經多級凈化處理后達標排放！
一、UV紫外光解和臭氧催化還原區：
1、利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。
3、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二、利用光觸媒催化裝置的強氧化性和高吸附性，持續對等離子體未處理干凈的污染物和生成物進行催化氧化反應，使有害廢氣經多級凈化后zui終達標排放；
陶瓷行業使用的噴霧干燥塔技術特點
以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、*清洗困難，因為這些噴霧干燥塔總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，*的熱風系統*消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥塔生產的粉料。
噴霧干燥塔適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到*水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
噴霧干燥塔技術特點
1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、噴霧干燥塔造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
3、進入噴霧干燥塔造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合食品衛生要求。
5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。
