出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)對線坯預(yù)*行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在道模處就會拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。
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