一、
防爆事故排風機控制箱參考圖：
防爆事故排風機控制箱如何采購：
1.定做防爆事故排風機控制箱，首先要提供防爆事故排風機控制箱的防暴標志。如：ExdeIIBT6
2.能直接提供防爆事故排風機控制箱的型號，或者外形圖、電氣原理圖；如果都沒有就需要提供防爆配電箱的類別（照明或動力）、產品特征（有多少回路）、進出線口（數量以及大小和方向）、漏電保護、安裝環境和方式、內部電器品牌（歐瑞常規電器品牌為ABB、施耐德）等等。
3.正常情況下，防爆事故排風機控制箱總開關為3P，分開關為2P；防爆動力配電箱總開關和分開關均為3P；如開關技術有不同要求，需另外描述。
4.如分開關進出線口規格、方向、開關電流不同時，須對應回路數分別描述、
5.如防爆事故排風機控制箱開關待漏電，須對應回路數分別描述漏電電流。
6.可按特殊要求定制。（歐瑞常用材質為：無銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼）BEP56防爆配電箱技術數據！
危險區域：可燃性氣體和可燃性粉塵可能同時出現或分別出現
外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，
內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件
，通過操作殼蓋上的手柄實現分合，動作性能可靠，并設有指示燈。
進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可
由用戶要求而定。
工藝結合：
下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎機成型。
焊接：采用交流弧焊機（或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整。或對隔爆面采
用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對產品表面進行清潔處理，確保表面質量。
噴塑：采用*的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，
防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）
裝配：嚴格按“裝配操作規程"及“產品裝配作業指導書"進行裝配。
檢驗：嚴格按國家相關標準及“產品檢驗指導卡片"進行檢驗，
本單位產品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，
各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的
追溯性。
防爆控制箱(掛式：G，立式：M）：
BXK58-A2B4D4K1（2鈕、電流表4個、指示燈4個、開關1個）
BXK58-B8D8K4（電流表8個指示燈8個開關4個）
BXK58-A6B3D3K2（按鈕6個電流表3個指示燈3個開關2個）
BXK58-B8D8（電流表8個指示燈8個）
防爆事故排風機控制箱
