Q23鋼板材質：
Q代表的是這種材質的屈服極限，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”Q“，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示*沸騰鋼。
是一種性能較好、比較經濟的合金調質鋼。鋼的淬透性好，在水中臨界淬透直徑達24～47.5mm，在油中臨界淬透直徑達11～27.5mm，調質后具有高的強度和耐磨性，并且有良好的韌性和耐勞強度，其可切削性也較好，冷變形塑性中等；但焊接性差，熱處理時有回火脆性傾向，稍有脫碳，并有白點及過熱敏感性。
Q23鋼板執行標準：
符合GB700-88的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
鋼的牌號和化學成分應符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的規定。
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
符合GB700-88碳素結構鋼化學成分的規定
GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230－1991 金屬洛氏硬度試驗方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1－1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 8170－1987 數值修約規則
Q/BQB 400－2003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401－2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法
符合GB700-88的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定。
鋼的牌號和化學成分應符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的規定。
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
Q23鋼板焊接性能：
碳素結構鋼具有較高的強度和良好的塑性、韌性，良好的工藝性能(焊接性、冷變形成形性)，用于制造一般工程結構件、普通機械零件以及日用品等。通常熱軋各種板材或型材(圓鋼、方鋼、工字鋼、鋼筋等)供貨，一般不經熱處理，在熱軋態直接使用。表4—2列出了碳素結構鋼的牌號、化學成分、力學性能及典型應用，其中以Q235應用，鋼材在交貨時，需同時滿足化學成分和力學性能的要求。
金屬材料的焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件，并滿足預定設計要求的能力。換句話說，焊接性是指被焊材料在焊接加工中形成焊接接頭的能力，以及已焊成的接頭在使用條件下安全運行的能力。
在焊接生產實踐中不難發現，不同的焊接材料因其成分與狀態的不同，焊接后將對其組織與性能產生不同的影響。例如普通低碳鋼，幾乎可以用任何焊接方法焊接，并且焊縫都能保證質量，熱影響區也無明顯變化。但對于w>0．3％的碳鋼或某些合金鋼來說，為了獲得的焊接接頭必須采用特殊的工藝措施。對某些金屬，防止焊接缺陷并不十分困難，但為了全面滿足母材的性能要求，仍需輔以專門的I藝措施。這些都表明不同的金屬獲得焊接接頭的難易程度不同，或者說各種金屬對焊接工藝的適應性不同。
因此，了解和掌握金屬材料的焊接性，是能否合理制定焊接工藝的先決條件。
用于各種大型構件的鋼板是通過焊接組合而得到zui終結構，例如橋梁、輪船、儲罐、大直徑管線。在這些應用中，對結構鋼板的性能要求為：強度必須達到設計負荷，低溫韌性足以防止結構中的脆性斷裂，同時能確保得到具有良好力學性能的無缺陷焊接接頭的焊接性能。由于通過單一的合金化強化一般會惡化板材的韌性和焊接性，所以通過適當的工藝設計，使綜合性能得到zui大優化是十分必要的。除了采用較大范圍的合金體系來獲得特殊的綜合性能，多種處理工藝也在板材生產中得到了運用。包括離線熱處理和在線熱軋+冷卻工藝。此外，由于不同厚度鋼板的冷卻速率不同以及其他工藝條件不同，鋼板厚度對其力學性能有很大影響。因此，針對不同的鋼板厚度需要不同的化學成分和制造工藝。
對高強度板材的要求一直在不停地提高，鈮(Nb)是zui常用的一種可以較經濟地提高強度的合金元素之一。除了強化效應，Nb還能表現出其他*的有益作用，特別是在TMCP(熱機械處理)和DQ(直接淬火)等。
Q23鋼板的熱處理：
中厚鋼板的正火工藝隨著爐型結構的不同而不同，一般是采用擺動操作瓤度，也就是在整個正火熱處理過程中，姨加熱到保溫，鋼板在爐內前后擺動。然后以較高的速度進行出料，在大氣中自然冷卻。這種制度多見于輥底式中厚鋼板熱處理爐。另一種則是循環步進的方式，在爐子各段進行加熱和保溫，然后出爐自然冷卻。這種制度多見于步進式中厚鋼板熱處理爐。
輥底式爐連續操作時，根據熱處理時間來確定速度的調節范圍，以滿足熱處理規范的要求。輥子擺動操作速度通常為6～12re／rain。輥子擺動角度為1800一540。，即輥子轉動半圈到一圈半?？焖俪隽纤俣纫话氵_60re／rain。爐底輥在高溫下不能停止轉動，不然會使輥身彎曲變形。大盤式爐輥盤不能長時間在一個角度加熱，不然也會將大盤燒壞。因此，必須有安全電源的應急措施，一旦外部電源切斷時，立即采用安全電源，或者用人工盤動輥子，使輥子不能停止轉動。
一般中厚鋼板的正火熱處理以低合金鋼為主。通常鍋爐和造船用鋼板的正火溫度在850一930°C之間，加熱所需時間按鋼板厚度來計算，每毫米約為1.25一2min。正火應將鋼板在自由流通空氣中很均勻地冷卻，如限制了空氣的流通，則降低其冷卻的速度，達不到正火的目的，有可能便成為退火的工藝。如強化空氣冷卻速度時，有可熊變成風淬的性能。
Q23鋼板加工工藝：
工藝特點是產品寬度小于2300ram的鋼板采用長尺板坯，全部道次均采取全縱向軋制并在軋機后或熱矯直機后用液壓剪將母板切分為冷床可以容納的長度。增加母板長度僅增加軋線輥道長度，冷床寬度、精整線設備間距可不受影響。
由于軋件不采用旋轉90。的橫向軋制，板坯長度可不受軋機輥身長度的限制，確定母板長度則主要考慮終軋時鋼板頭尾溫差是否會影響鋼板的性能，母板長度可達80m，采用熱分切軋制的產品厚度應在9ram以上，頭尾溫差應控制在50℃之內。采用該工藝不僅能大幅度提高軋機產量，對成材率也有明顯的提高。但平均成材率提高1％左右，切分后的鋼板長度(決定冷床寬度以及剪切線的設備間距)對成材率的影響減弱。
